通常模具加热的方式有火焰加热、电加热、红外线加热、蒸汽加热等。冷却方式是利用冷却管道中的冷却介质以热导方式将热量带走。 模具温度是影响塑件的重要工艺参数之一， 应用模具加热技术不但可有效地消除塑件的质量缺陷， 对提高塑件表面质量有非常显著的效果，同时还可以降低生产成本，缩短塑件生产周期， 提高生产效率。  当前用于模具感应加热的方法有以下5种：

    （1）机械手辅助感应加热：通用性强，加热同模具型腔只需更换线圈。但是不能在合模后加热，实现机构也比较复杂。

       （2）模芯通电感应加热：在模内加热，使得型腔温度均匀性好。但是绝缘较困难。

       （3）感应加热管加热：该装置可合模后加热，加热管安装使用也较方便。但是加热时温度均匀性不太好。

       （4）模具内置线圈感应加热：该装置型腔温度均匀性好，温控精度比较高。但是模板内要加工线圈安装孔和冷却通道，结构相对比较复杂

       （5）模芯内嵌线圈感应加热：该装置安装方便，温度均匀性好，温控精度高。但是模板结构复杂，制造也较困难。

     本篇文章就模具加热方式进行了详情阐述，因此，模具温度对塑料成型和制品质量至关重要。在模塑过程中，要保持模具温度稳定，就应保持输入热量和输出热平衡。下篇具体介绍模具电磁感应加热器的原理的运用。