注塑机、塑料挤出机、塑料成型机、水料机、硫化机、吹膜机、造粒机等塑胶机械的传统加热方式基本都是采用电阻丝、发热盘等对金属料筒进行传导式加热，这种接触式被动加热只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，外侧的热量基本都散失到空气中，存在着大量的热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，加热慢，在一些需要温度较高的加热场合或者快速升温的场所生产效率太低，难以满足生产厂家的需求。

一，电磁加热原理：电磁加热器采用电磁场在被加热够工件表面形成涡流的方式来加热，是一种环保，市场所提倡的加热方案。它采用内部加热的方法，即让材料自身发热，而不是传递热量，它是通过电磁和热之间的能量转换来达到加热材料的目的。此外，还有包装20Mm厚的保温棉外容器的材料。可以说，电磁感应加热过程中存在的热量损失很低，热能利用率高达98%。相反，电磁感应加热的节电效果是相当可观的，用电磁辐射热利用率的高值和低值减去电阻加热的小值和大值，就可以从电磁加热中获得一种节约电量。

 二，塑胶机械挤出机设备电磁加热圈的安装与调试：

1. 要拆掉改装有些的料筒原有的加热圈。

2. 量好料筒的尺度,通常包含周长、长度，计算一下所需求的保温棉并依据原有加热圈的功率预算绕线的长度。

3. 在被加热物体上包上一层隔热保温材料，在料筒上包裹好保温棉，用高温纱带扎紧，使保温棉的厚度坚持在1.5-2.0CM左右，为了使设备的更漂亮，可在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。

4. 在包裹好的料筒上面环绕电磁线，环绕的电磁线应尽量严密。

5. 在电磁加热操控制柜上设计功率调整及功率保护功能，把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，安装完成，最后进行调试，用户可按操作说明书自行调试。 

三，塑胶机械挤出机设备/注塑机、拉丝机、造粒机、吹膜机电磁加热器改造的优势

1 、节电效果好，采用电磁感应加热方式，电磁感应加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。相比原电阻丝加热圈节电效果在30%以上，节电效果在30-60%以上。功率密度大，单个电磁感应加热圈可替代原2 - 3 个电热圈。

　2 、安装方便，具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。

3、环保效果好，电磁加热圈表面温度约在60-90℃左右(在设备加热刚启动时的温度，可用手触摸)，温度达到所设定温度后，正常打产品1小时后表面温度为50-60℃左右(手完全可以触摸)，可显著降低环境温度，提高员工工作环境舒适度。

  4、改善工作环境，由于传统电阻加热圈加热表面温度高达几百度，从而使表面大量的高温散发到车间，电磁加热圈的加热表面温度最高也就几十度，可以用手去触摸，热量耗散少，整个车间温度比原先下降明显，这样不但改善了生产现场的环境条件，同时也节约了降温设备与二次耗电降温的电费。