塑料挤出机电磁加热方案

注塑机、塑料挤出机、塑料成型机、水料机、造粒机等塑胶机械的传统加热方式基本都是采用电阻丝、发热盘等对金属料筒进行传导式加热，这种接触式被动加热只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，外侧的热量基本都散失到空气中，存在着大量的热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，加热慢，在一些需要温度较高的加热场合或者快速升温的场所生产效率太低，难以满足生产厂家的需求。

塑料加工离不开加热，不管是热塑形塑料还是热固性塑料在加工成做过程中，都必须让塑料高分子材料加热到熔融状态塑化，在挤压成型。目前厂家的塑料加工成型设备，如挤出机，吹膜机，拉丝机，吹瓶机，板，片材机造粒机等，注塑机及加工工艺都是采用电阻式，电热圈或电热片，电热管，套在机筒或模头上，电加热圈，发热传导给机筒。模头。在对机筒内模头内的塑料加热。这种加热方式热效率只有40~%60%，加热慢，温度控制不准确，且易损坏不安全。随着科学技术的发展，一种新型的直接加热方式，以取代传统的电阻式传导加热方式。

这种新型的加热方式就是变频电磁感应加热技术，变频电磁加热技术是采用电磁感应的原理，将电能转化为电磁能，电磁能转变成直接热能，热效率达95%以上，平均可节约用电30~%50%且具有热源稳定加速，加热部分省电30%以上。迅速使用寿命长，降低加热功率，维护简单等优点，完全可以替代传统电阻式加热方式，广泛应用于塑料橡胶制品加工化工，医药，食品，能源印刷，建筑等行业。

  塑料机械设备用电磁加热器的优势

 a，加热时间与温度控制精准

 传统的电阻丝加热原理是，电阻丝本身产生高温后，热量再慢慢的从料筒外表温外表高温区传到料筒的中心定位区速度缓慢，并且位于塑料中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料达到 温度达到要求时，虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了产品成型质量，也降低了生产效率。电磁感应加热是使机筒螺杆模头等通过自身发热，直接对塑料加热，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率。

 b，使用寿命长与维护方便

电磁加热器采用绝缘材料和高温导线，高温线 本身不会产生热量，并可承受500度以上高温，电阻式的电热圈，火点肉片或电热管的电阻是在高温状态下容易氧化而缩短使用寿命，因此采用电磁加热技术，具有使用寿命长，升温，速率快，无需要维修等优点。

c，采用电磁加热,可降低消耗,节约能源,为企业带来效益

塑料加工的主要成本是用电费，而电机和电热的用电占了绝大部分生产中电机动力和电热差不多各占一半，电气部分现在都用了变频调速，减少了动力用电的浪费，采用电磁感应加热加热功率，而加入部分，如果应用电磁加热技术可以节约40%的加热功率，加热部分省电30%以上。就可以达到原来的电热效果，企业得益，减少电网负荷，据不完全统计，全国现有塑料生产机械约160万台，每年还以15%的速度递增，加热部分。